RKT bietet nicht nur alles rund um den Spritzguss medizintechnischer Kunststoffkomponenten an, sondern auch die Montage ganzer Baugruppen bis zum Endprodukt. Dies ist Teil unserer Wertschöpfungskette hin zum fertigen Serienprodukt – sowohl für Kleinserien als auch für Großserien. Während für die Großserienproduktion modernste vollautomatisierte Abläufe Standard sind, bieten wir bei kleinen und mittleren Stückzahlen zunächst teilautomatisierte Montagelösungen an, die bei steigenden Mengen in vollautomatisierte Linien überführt werden können.
Auslegung des Fertigungsprozesses
Bereits in der Designphase legen wir im Rahmen des DfM (Design for Manufacturing) den gesamten Fertigungsprozess aus. Hier arbeitet das Team der Prozessentwicklung sowohl am Spritzgussprozess des Kunststoffprodukts als auch an der Auslegung des Produktionsprozesses für die Weiterverarbeitung. Dazu zählen die Befüllung, die Assemblierung und die Verpackung – bei der Montage medizintechnischer Bauteile häufig unter Reinraumbedingungen der ISO-Klassen 7 und 8. Speziell Warenflüsse in der Fertigung (Rohmaterial, Halb- und Fertigprodukte) sowie auch die Logistik des Fertigprodukts selbst werden in dieser Phase bereits berücksichtigt (z. B. eine temperaturkontrollierte Logistikkette). Die Qualitätsabteilung ist fester Bestandteil der jeweiligen Projektteams und berät sowohl externe Kunden als auch interne Projektmitglieder.
