Nahezu jede unserer Spritzgussmaschinen verfügt über einen angegliederten Entnahmeroboter, sodass 90 bis 95 Prozent der Prozessschritte rund um den Spritzguss vollautomatisiert über Robotik ablaufen. Zu den Tätigkeiten zählen u.a. die Entnahme von Spritzgussteilen, die Ablage in einer Kameraprüfung, die Entsorgung von Schlecht-Teilen und Ablage von Gut-Teilen in entsprechenden Kisten. Vorteile unserer Robotik sind die präzise Wiederholbarkeit aller Vorgänge und die genaue Programmierung, z. B. für die Sortierung nach bestimmten Stückzahlen sowie das korrekte Aussortieren einer definierten Anzahl von Anlaufteilen beim Wiederanfahren einer Maschine.
Besonders schnell und flexibel
Bei den Linear-Handlingsystemen für unsere hochkavitätigen Werkzeuge überzeugt die Schnelligkeit der Bauteilentnahme. Für Teile, bei denen der Kunststoff dickwandiger ist und die Zykluszeiten entsprechend höher sind, setzen wir vollautomatisierte Sechs-Achs-Roboter ein, die z. B. eine nestseparierte Ablage ermöglichen. Dies ist vorteilhaft, wenn Schlecht-Teile konkret bestimmten Nestern zugeordnet werden können. Der Sechs-Achs-Roboter ist zudem besonders flexibel einsatzbar: Wenn das Werkzeug auf der Spritzgussmaschine gewechselt wird und andere Teile gespritzt werden, erhält der Roboter eine andere Griffhand und ein neues Programm und führt entsprechend die hinterlegten Tätigkeiten aus.
Eigenes Robotik-Team für die Programmierung
Für unsere Robotik ist ein eigenes Team zuständig, das die Programme selbst schreibt und die Roboter programmiert. Dies erlaubt uns maximale Flexibilität bei eventuellen Anpassungen. Wir arbeiten daran, die Programmierung bereits frühzeitig einzubinden und nicht erst zum Abschluss der Fertigungslinie zu adaptieren. Beim Auslegen der Anlage sollen bereits Simulationen mit Robotern initiiert und das Programm erstellt werden.